中石化海洋石油工程有限公司上海钻井分公司(以下简称钻井分公司),主要从事海洋油气勘探、开发施工及大型装备租赁等业务,现已发展成为集团公司在国内外海洋石油钻井工程领域具有代表性的专业公司。公司组织机构完善,技术力量雄厚,现提供直井、定向井、套管开窗井、小井眼井、高温高压井以及海底井口回接等服务,服务方式为钻井平台光租、日租金服务和项目总包服务等。
钻井分公司具有40多年的海洋钻探施工经历和丰富的海上工程运行管理经验,专业涉及海洋工程钻井、机械、轮机、电气、水下器具、船舶调度、气象、船体结构、水文等。平台钻井、仪表、固控、动力、井控、通讯、救生、气象等主要装备均达到国际先进水平,满足国内外海上钻井施工需求。钻井分公司先后在中国的渤海、东海、黄海、南海海域以及俄罗斯萨哈林海域进行钻探作业,累计完成钻井270余口,累计进尺逾80万米,钻井成功率100%。目前公司主要装备有勘探二号、勘探六号、勘探七号自升式钻井平台和勘探三号、勘探四号半潜式钻井平台,钻井平台均持有中国石化集团甲级钻井队资质。
具备海洋油气勘探开发各类井型的作业能力,平台作业水深范围从浅海的1.8米到600米的中深海。钻机作业能力6,000至9,000米,一次就位钻井口数1-30口不等,年钻井施工能力10余万米。
公司始终坚持“科学技术是第一生产力”的方针,不断加大科技投入力度,加快技术进步,推动服务升级。套管开窗、旋冲钻井、欠平衡钻井、套管防磨、小井眼轨迹控制、井口回接、套管回接、套管钻井、随钻扩眼、超短尾管悬挂、高难度定向井及水平井钻井、水平分支井钻井、密集型丛式井组防碰等技术和工艺达到国内先进水平。所施工井中,井身质量、固井质量合格率均达100%,探井取芯收获率(非破碎地层)平均在95%以上,其它经济技术指标均达到设计要求。在冀东海区钻探的南堡1井创中国浅海钻井井深最深记录,套管钻井、鱼骨状水平分支井等多项技术填补了中国石化集团公司技术空白。
公司不断探索具有海上特色的钻井技术,形成了深井及超深井钻井、水平井钻井、大位移定向井井钻井、复杂工艺井钻井、欠平衡井钻井、密集型丛式井组钻井、油层保护、新型钻井液体系等海上“优快钻井技术”,大大地提升了海上生产效率和综合施工能力。经过30多年的发展,先后发现了多个大型油气田和一批含油气构造,为开发海洋做出了积极贡献。
自升式钻井平台3座,半潜式钻井平台2座。平台入CCS、ABS船级。平台安装了顶部驱动,平台主要装备如钻井、仪表、固控、动力、井控、通讯、救生、气象等均达到国际先进水平,满足国内外海上钻井承包商的施工要求。
勘探二号平台
勘探三号平台
勘探四号平台
勘探六号平台
勘探七号平台
对自升式钻井平台、半潜式钻井平台的使用、维护、经营管理具有丰富的经验,在不同的水深承担过不同井型的钻井施工,具有完善的钻井工程施工能力和配套服务能力,灵活的业务组合,为客户提供广泛的选择范围及最优化整体方案。
1)国际先进钻井设施的操控技术
> Amphion系统操控技术
采用工业网络技术、现场总线技术等通讯手段,配合NOV配套的司钻椅,实现了对顶驱、绞车、泥浆泵、铁钻工、液压猫头等设备的集中操作与监控。
> 水下防喷设施控制技术
水下防喷设施是半潜式钻井平台所特有的井控设备,钻井作业中需要将其安装在水下井口头上,通过蓝、黄两套控制系统,经过电、气、液信号的转换,实现在地面对水下防喷设施的远程控制。
防喷器组
> 半潜式平台升沉补偿系统控制技术
升沉补偿器应用于半潜式钻井平台钻井作业的各个阶段,通过系统控制,消除平台随潮差的升沉对各个作业环节的影响。
隔水管张紧器系统应用于隔水管系统和水下防喷设施系统。通过系统控制,消除平台随潮差的升沉对隔水管系统和水下防喷设施的影响和危害。
> 平台拖航、压载技术
利用大马力拖轮对平台进行湿拖或者利用干拖船对平台进行干拖作业将平台拖往工区井位或者锚地。
通过对井场海况地质调查报告的分析,充分了解井场的工程地质情况后,操作平台的升降、压载系统实现平台的就位、压载等作业。
> 岩屑零排放技术
钻井过程中,振动筛处理钻井液产生的岩屑进入水平螺旋输送器,由水平螺旋输送器传送到底座可转动倾斜向上的螺旋输送器。最终将岩屑排入除湿箱除去水分,通过高压空气吹入岩屑收集箱,实现钻井过程“零排放”
2)优快钻井技术
> 深井及超深井钻井技术
> 水平井钻井技术
> 大位移定向井钻井技术
> 复杂工艺井钻井技术
> 密集型丛式井组钻井技术
> 高温高压井钻井技术
南海莺琼地区是目前世界上三大高温高压地区之一。公司通过在该海域20多口高温高压井(已钻井最高井底温度201ºC、最高地层压力89.6MPa13000psi、最高钻井液密度2.28g/cm3)的作业,积累了丰富的高温高压井井控技术、钻井作业、设备维护等方面的经验。
> 套管开窗旋转钻井技术
> 钻井取芯技术
> 海底井口回接技术
当平台避台风结束,钻井作业复原时需要进行水下井口回接作业。通过GPS定位、ROV水下观察等手段和措施,控制水下防喷设施安全、准确的重新安装到原海底井口上。
> 一开双眼技术
“一开双眼”钻井技术是利用一套钻具组合一趟钻,达到钻成大小两个井眼的目的,代替常规钻井中的一开和二开作业,有效提高钻井时效,降低钻井成本。
> PDC+扭转冲击钻井技术
扭冲工具是利用部分钻井液的流体能量,驱动内部锤体,在封闭的区域内,产生一定频率的圆周往复冲击,并施加于PDC钻头上,冲击、剪切破碎岩石,不但能提高机械钻速,而且还能改善PDC钻头井下工作环境,延长钻头及井下工具仪器的使用寿命。该技术对于岩石坚硬、研磨性强、机械钻速低的深部地层钻井提速效果明显。
> 多筒取芯技术
多筒取芯时必须保证下部钻具的稳定性,才能提高岩芯的收获率,因此钻具组合中取芯外筒扶正器较多,在长井段取芯作业时,极易容易造成卡钻。在北维宁3井8-1/2"井段中实施多筒取芯作业,制定针对性措施,共进行了四次取芯作业,其中多筒取芯连续3次,最长的多筒取芯长度为53.6米,取芯收获率均在99%以上。
> 勘探二号平台施工的“珠五井”取得了我国珠江口盆地油气勘探的首次重大突破。
> 勘探三号平台在南海为中海油提供高温高压井钻井服务,使用最大泥浆比重:2.28g/cm3;最高井底温度201ºC;完成测试井口压力高达44MPa的测试任务。
> 勘探六号平台经过单程1750海里的长距离拖航,在俄罗斯萨哈林海域作业的 “北维宁-3”井,获得了中石化集团维宁公司和俄罗斯ROSENEFT石油公司的肯定和赞誉。
> 勘探二号平台所承担的中国石化集团在南海北部湾部署的“涠四”井作业取得重大发现,试获高产油气日产油气超过千吨。